Spawanie MIG/MAG jest procesem półautomatycznym, w którym łuk spawalniczy jest tworzony między materiałem spawanym a drutem elektrodowym wysuwanym z końcówki uchwytu, podawanym mechanicznie przez podajnik drutu. Przez uchwyt spawalniczy jest również doprowadzany gaz osłonowy, którego zadaniem jest ochrona płynnego jeziorka spawalniczego. W przypadku metody MIG używany jest gaz obojętny, a w przypadku metody MAG - gaz aktywny. Do spawania MIG/MAG najczęściej używane są mieszanki gazowe zawierające gaz aktywny (dwutlenek węgla lub tlen), czyli w rzeczywistości na ogół stosuje się metodę MAG. MIG/MAG jest obecnie najpopularniejszą metodą spawania przemysłowego, ale zyskuje również coraz większą popularność w zastosowaniach domowych i hobbistycznych. Zalety metody to duża prędkość stapiania materiału, duża prędkość spawania, łatwość mechanizacji i automatyzacji oraz wszechstronność.
Urządzenia spawające metodą MIG/MAG dodatkowo dzielimy na następujące grupy:
Urządzenia
konwencjonalne
urządzenia
adaptacyjne
urządzenia
synergiczne
urządzenia
MIG/MAG PULS
Urządzenia konwencjonalne MIG/MAG
to grupa urządzeń najbardziej rozpowszechniona w gospodarstwie domowym, zakładach ślusarskich oraz przemyśle. Zaletą urzadzeń jest prosta ich konstrukcja nie sprawiająca problemów serwisowych w przypadku awarii. Wadą urządzeń konwencjonalnych jest ich ciężar (mała mobilność źródeł spawalniczych), niska sprawność energetyczna ponieważ urządzenia pobierają o około 40% więcej energii niż oddają w łuku elektrycznym w takcie spawania (dlatego potoczne określenie starych spawarek piec lub grzałka) niekiedy spawacze żartując chcieli na nich gotować jajka spawając prądami rzędu 400Amper. Większość przedsiębiorstw kierując się stereotypami i ceną wybiera właśnie taki rodzaj urządzeń spawalniczych, gdyż ewentualny serwis jest naprawdę tani nawet 10 krotnie od urządzeń inwertorowych.
Kempomat
Kempoweld
Urządzenia z serii KEMPOMAT to doskonale znana seria urządzeń
spawalniczych MIG/MAG reprezentujących wszystkie zalety
profesjonalnych półautomatów: łatwość
obsługi, wydajność i niezawodność.
W skrócie Niezawodna i sprawdzona konstrukcja,
obecna na rynku od wielu lat
Łatwe zadawanie parametrów i obsługa
Wytrzymały mechanizm podajnika
zapewniający pewność spawania
Wybór indukcyjności poprawia jakość
łuku
Zastosowania Praca pod niedużym i średnim
obciążeniem
Instalatorstwo i montaż
Naprawa i konserwacja
Mechanika samochodowa
Rolnictwo
Seria tradycyjnych urządzeń do spawania MIG
Kompaktowe urządzenia spawalnicze MIG/MAG serii Kempomat stworzono z
myślą zarówno o profesjonalistach, jak i innych użytkownikach, których praca
wymaga dużej wydajności. Wszystkie półautomaty Kempomat składają się ze źródła prądu, podajnika drutu i podwozia. Kempomat 1701 to urządzenie jednofazowe przeznaczone dla małych
warsztatów naprawczych. Kempomat 2100 i 2500 to modele trójfazowe do zastosowania w większych
warsztatach, na przykład zakładach blacharskich. Kempomat 3200 i 4200 to trójfazowe urządzenia o dużej mocy, wyposażone
w 4-rolkowy mechanizm podający. Modele te nadają się między innymi do
prac w przemyśle ciężkim.
Niezawodne urządzenia do spawania MIG dla wszystkich zastosowań
W serii produktów Kempomat można znaleźć urządzenie odpowiednie
praktycznie do każdego zadania spawalniczego MIG.
Modele o mniejszej mocy sprawdzają się w domu, gospodarstwach i małych
warsztatach. Modele o większej mocy 3200 i 4200 mogą być używane jako
podstawowe urządzenia spawalnicze również w przemyśle ciężkim.
Seria urządzeń KEMPOWELD to wysokiej klasy urządzenia spawalnicze MIG/MAG, które zwiększają wydajność spawania
dzięki dużemu zasięgowi i łatwości obsługi.
W skrócie Oddzielny podajnik drutu zwiększa
zasięg spawania
Wygodne zadawanie parametrów
spawania i czytelny panel sterowania
Szybka wymiana szpuli i automatyczne
wprowadzanie drutu
Zastosowania Praca pod dużym i średnim obciążeniem
Instalatorstwo i montaż
Naprawa i konserwacja
Specjalistyczne urządzenia do stali dla profesjonalistów
Seria Kempoweld składa się ze źródła prądu do spawania MIG/MAG o dużej mocy, oddzielnego podajnika drutu i podwozia. Modele z uchwytami chłodzonymi płynem posiadają wbudowany układ chłodzenia. Półautomaty te stworzono z myślą o profesjonalnym spawaniu MIG/MAG.
Dostępne są źródła Kempoweld o trzech różnych prądach wyjściowych:
3200 (320 A w cyklu pracy 40%), 4200 (420 A) i 5500 (550 A).
Oferujemy następujące podajniki drutu: Wire 200: podajnik z 2-rolkowym mechanizmem podającym. Wire 400: podajnik podobny do modelu Wire 200, ale wyposażony w 4-rolkowy mechanizm podający. Wire 500: podajnik z 4-rolkowym mechanizmem podającym, umożliwiający pracę ze źródłami Kempoweld o największej mocy.
Łatwe sterowanie i doskonały zasięg
Urządzenia Kempoweld wyróżniają się wysoką wydajnością, solidną konstrukcją i łatwością obsługi – użytkownik musi jedynie wybrać odpowiedni prąd spawania i nastawić prędkość podawania drutu.
Podajnik drutu można zainstalować na źródle, ale może być również umieszczony oddzielnie i połączony z nim kablem.
Adaptacyjne urządzenia spawalnicze maksymalnie ułatwiają dobranie parametrów spawania. Na przykład w przypadku modeli MinarcMig wystarczy tylko wybrać grubość materiału i można rozpocząć spawanie. Adaptacyjne spawarki MIG/MAG pozwalają nawet niedoświadczonym spawaczom wykonywać spoiny dobrej jakości.
MinarcMig
Adaptive
KempactMig
KempactMig
PULS
Seria urządzeń MinarcMig 150 Adaptive oraz MinarcMig 150 Adaptive
Wyróżnione nagrodą Red Dot urządzenie
spawalnicze MIG łączące doskonałą
konstrukcję z wytrzymałością, kierowane
do szerokiego grona użytkowników.
Sterowanie adaptacyjne i długie kable
jeszcze bardziej ułatwiają obsługę.
W skrócie
Łatwiejsze spawanie dzięki sterowaniu
adaptacyjnemu
Zasilanie z sieci lub generatora
Lekkie i przenośne nawet wraz z butlą
gazu
Doskonałe parametry spawalnicze mimo
długich kabli
Zastosowania
Prace blacharskie
Instalatorstwo i montaż
Naprawa i konserwacja
Prace domowe i hobbistyczne
Adaptacyjne narzędzie dla mobilnego spawacza
Urządzenia MinarcMig Adaptive pozwalają łatwo wykonywać wysokiej
jakości spoiny. Z racji doskonałych właściwości spawalniczych i łatwości obsługi, cała seria produktów została w 2006 r. wyróżniona prestiżową nagrodą Red Dot w dziedzinie wzornictwa przemysłowego.
Model MinarcMig Adaptive 150 doskonale nadaje się do spawania drutami stalowymi i pełnymi. Jego moc jest bardzo duża mimo małych rozmiarów - aż 150 A w cyklu pracy 35%. MinarcMig Adaptive 180 umożliwia spawanie aluminium, stali i stali
nierdzewnej metodą MIG/MAG. W trybie automatycznym wyświetlacz panelu sterowania pokazuje prąd, napięcie i szybkość podawania drutu oraz nazwę spawanego materiału i rodzaj stosowanej mieszanki gazowej. Obciążalność tego urządzenia wynosi 180 A w cyklu pracy 25 %.
Spawanie łatwiejsze niż kiedykolwiek
Urządzenia MinarcMig Adaptive wyposażono w sterowanie adaptacyjne.
Wystarczy tylko wybrać grubość materiału i nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, a urządzenie automatycznie dostosuje swoje parametry.
Regulacja mocy spawania MinarcMig
Adaptive 150 odbywa się za pomocą
pojedynczego pokrętła, określającego
grubość materiału. Drugie pokrętło
umożliwia precyzyjną korektę długości
łuku.
Czytelny wyświetlacz urządzenia
MinarcMig Adaptive 180 pokazuje prąd,
napięcie i szybkość podawania drutu,
oraz nazwę spawanego materiału i
stosowaną mieszankę gazów.
urządzenie spawalnicze MIG łączące
niewielką masę z bogatym zestawem
funkcji i dużą mocą. Łatwy transport
na stanowisko pracy i bezproblemowa
obsługa.
W skrócie
Wydajne i kompaktowe urządzenie dla
mobilnego spawacza
Do spawania drutami pełnymi,
rdzeniowymi i samo-osłonowymi
Funkcja automatycznego zakończenia
spawania z kontrolą prądu końcowego
Stabilny łuk i łatwe spawanie
Zastosowania
Blacharstwo
Mechanika samochodowa
Rolnictwo
Budowa statków i urządzeń morskich
Instalatorstwo i montaż
Naprawa i konserwacja
Doskonały stosunek mocy do masy
Urządzenia serii Kempact MIG to kompaktowe spawarki MIG/MAG z wbudowanym podajnikiem drutu.
Pomimo niewielkich rozmiarów i masy, dysponują dostateczną mocą nawet do wymagających zadań spawalniczych. Maksymalny prąd spawania w cyklu pracy 40% wynosi 250 A. Kempact MIG 2520 to kompaktowe urządzenie spawalnicze MIG o dużej mocy, z podajnikiem na szpulę drutu 5 kg, wyposażonym w mechanizm 2-rolkowy. Kempact MIG 2530 posiada te same funkcje, co model 2520, ale umożliwia korzystanie ze szpuli drutu 15 kg. Podajnik wyposażono w 4-rolkowy mechanizm DuraTorque.
Łatwe przenoszenie i spawanie Urządzenia Kempact MIG 2520 i 2530 sprawdzają się idealnie w środowiskach wymagających mobilności. Modele te ważą odpowiednio 17,5 i 20 kg, czyli aż o 75% mniej od tradycyjnego sprzętu spawalniczego.
Stabilność łuku urządzeń Kempact oraz liczne użyteczne funkcje zapewniają szybkie spawanie i mocne spoiny najwyższej jakości.
Urządzenia nadają się doskonale zarówno dla profesjonalnych spawaczy, jak i innych użytkowników.
Wydajne urządzenie do spawania
synergicznego MIG/MAG z funkcją
spawania impulsowego i podwójną
pulsacją. Spawarka MIG/MAG do
spawania aluminium i innych materiałów.
W skrócie
Lekkie, synergiczne urządzenie,
wyposażone w szereg przydatnych
funkcji
Spawanie prądem pulsującym i prądem
o podwójnej pulsacji umożliwia
wykonywanie mocnych i estetycznych
spoin
Wygodny wybór parametrów dzięki
funkcjom pamięci
Łatwe zadawanie parametrów jednym
potencjometrem Kemppi Process
Manager
Uchwyt spawalniczy Kemppi WeldSnake
zapewniający większy zasięg
Dobra współpraca z generatorem
Zastosowania
Blacharstwo
Instalatorstwo i montaż
Naprawa i konserwacja
Szeroka gama funkcji spawania prądem pulsującym
Kempact Pulse 3000 to synergiczne urządzenie spawalnicze MIG/MAG z bogatym zestawem funkcji, kierowane do profesjonalistów, którzy wymagającałkowitej i precyzyjnej kontroli nad wykonywanymi spoinami.
Model Kempact Pulse 3000 wyposażono między innymi w funkcję spawania prądem pulsującym, podwójną pulsację i programy, które umożliwiają automatyczną optymalizację nastaw w wybranych zastosowaniach.
Dzieki 100 kanałom pamięci, zapisywanie nastaw i ich przywoływanie jest szybkie i łatwe.
Chłodnica KempactCool 10 umożliwia pracę z uchwytami spawalniczymi chłodzonymi płynem.
Doskonałe możliwości spawania aluminium
Funkcje urządzeń Kempact Pulse udoskonalono w laboratorium badawczym Kemppi tak, aby zapewnić stabilność łuku niezależnie od gatunku spawanego materiału, również podczas trudnego spawania aluminium metodą MIG/MAG.
Możliwości urządzeń Kempact Pulse dodatkowo zwiększa duży zakres prądu spawania i dobra współpraca źródła zasilającego z agregatami prądotwórczymi. Kempact Pulse 3000 zapewnie idealną kontrolę parametrów zarówno w warsztacie, jak i w terenie.
Spawarki Kempact Pulse wyposażono też w liczne dodatkowe funkcje kontroli łuku, które zapewniają wysoką jakość spoin i bezproblemowe łączenie wszystkich materiałów.
W synergicznych urządzeniach spawalniczych MIG/MAG zadawanie parametrów odbywa się za pomocą pojedynczego pokrętła. Jeśli na przykład zostanie zwiększona prędkość podawania drutu, urządzenie automatycznie dostosuje napięcie i inne parametry spawania, stosownie do wybranego programu.Zadawanie synergiczne umożliwiają między innymi urządzenia Kempact™ Pulse 3000, FastMig™ Synergic i Kemppi Pro Evolution
FastMig Basic
FastMig Synergic
FastMig Basic 300, 400, 500
Lekkie urządzenia o dużej mocy do
spawania MIG/MAG. Oddzielny podajnik
drutu zwiększający zasięg działania
i cyfrowy wyświetlacz zapewniający
precyzyjny odczyt nastaw.
W skrócie
Trzy źródła zasilające i dwa podajniki
drutu
Podajnik drutu można łatwo oddzielić od
źródła i przenieść na stanowisko pracy
Łatwe zadawanie parametrów oznacza
krótszy czas spawania
Nawet o 10% większa wydajność
energetyczna niż w przypadku źródeł
konwencjonalnych
Zastosowania
Średnia i ciężka produkcja przemysłowa
Budowa statków i urządzeń morskich
Instalatorstwo i montaż
Naprawa i konserwacja
Moc potrzebna do spawania MIG/MAG FastMig Basic stworzono z myślą o potrzebach spawania MIG/MAG w średniej i ciężkiej produkcji przemysłowej. Urządzenie składa się ze źródła zasilającego, oddzielnego podajnika drutu i podwozia. Dodatkowo, dostępna jest chłodnica do uchwytów chłodzonych cieczą.
Bezstopniowe pokrętła i czytelny wyświetlacz cyfrowy zapewniają precyzyjne zadawanie parametrów spawania. FastMig KM 300, 400 i 500 to źródła zasilające o maksymalnym prądzie spawania 300, 400 i 500 A. Urządzenia te są lekkie i energooszczędne. Podajniki drutu MF 29 i MF 33 zaprojektowano z myślą o trudnych warunkach pracy. Podwójne ścianki obudowy zapewniają dużą wytrzymałość na uderzenia, a precyzyjne mechanizmy - płynne i niezawodne podawanie drutu.
Chłodnica FastCool 10 umożliwia korzystanie z uchwytów spawalniczych chłodzonych cieczą.
Wszechstronność dzięki systemowi modułowemu
Wszystkie źródła zasilające, podajniki drutu i chłodnice serii FastMig Basic współpracują ze sobą, co pozwala skompletować optymalny zestaw do spawania MIG/MAG w przemyśle ciężkim.
Dostępne są również modele wielonapięciowe, oznaczone literami MVU, które mogą być zasilane napiąciem trójfazowym o wartości innej niż 400 V.
Wszechstronne urządzenie spawalnicze
MIG/MAG do prac przemysłowych.
Połączenie sterowania synergicznego z bogatym zestawem programów spawania zapewnia łatwą obsługę i dużą
wydajność pracy.
W skrócie
Modułowa spawarka MIG/MAG z możliwością rozbudowy
Bogata oferta opcjonalnych komponentów, akcesoriów i programów spawania
Niezawodne i wytrzymałe podajniki drutu
Metoda FastRoot umożliwia szybkie wykonywanie wysokiej jakości spoin graniowych
Możliwość rejestrowania i analizowania danych dotyczących spawania
Zastosowania
Budowa statków i obiektów morskich
Prace przemysłowe pod średnim i dużym obciążeniem
Przemysł chemiczny
Wysoka jakość spoin od grani do lica
Kemppi FastMig Synergic to modułowe urządzenie spawalnicze dla profesjonalistów. Użytkownik może wybrać taką kombinację źródła zasilającego, podajnika drutu, panelu sterowania i chłodnicy, która najlepiej odpowiada jego potrzebom i trybowi pracy.
W serii FastMig Synergic dostępne są trzy wydajne, inwertorowe źródła zasilające: KMS 300, KMS 400 i KMS 500. Zadawanie parametrów źródła odbywa się z panelu sterowania podajnika drutu, dzięki czemu nie jest
potrzebny osobny panel dla źródła zasilającego.
Dostępna jest szeroka gama opcjonalnych akcesoriów, w tym panel zdalnego sterowania, wysięgnik, podwozia i podstawa do zamontowania dwóch podajników drutu.
Dodatkowe usługi poprawiają jakość i zwiększają wydajność
Istnieje możliwość zamówienia dodatkowych programów spawania, przeznaczonych do konkretnych zastosowań i materiałów. Pozwala to idealnie dostosować posiadane urządzenie do zmieniających się potrzeb, a tym samym zapewnić najwyższą jakość spoin również w przyszłości.
Oferowane przez Kemppi systemy rejestrowania i analizy danych o spawaniu pozwalają zbierać precyzyjne informacje na temat pracy i użytkowania wszystkich posiadanych urządzeń FastMig Synergic. Korzystając z zebranych informacji można skutecznie zwiększać wydajność procesów produkcyjnych.
Więcej informacji na temat usług Kemppi Arc System i Pro Weld Data można znaleźć w rozdziale „Rozwiązania Kemppi”.
Podajniki drutu FastMig Synergic
Wszystkie podajniki drutu FastMig Synergic mają wytrzymałą obudowę, pozwalającą pracować nawet w najtrudniejszych warunkach. Motor o dużej mocy i precyzyjne przekładnie zapewniają pewne podawanie drutu. Do każdego urządzenia dostępnych jest kilka różnych paneli sterowania, oferujących podstawowy lub rozszerzony zakres funkcji. MSF 53
-Lekki i kompaktowy podajnik drutu.
-Wygodna praca nawet w ciasnych pomieszczeniach.
-Duża wytrzymałość dzięki wykorzystaniu plastiku odpornego na uderzenia i zastosowaniu podwójnych ścianek obudowy.
-Szpula drutu 200 mm.
-Dwa panele sterowania do wyboru: SF 51 z funkcjami podstawowymi lub SF 52 z funkcjami bardziej zaawansowanymi.
MSF 55
-Lekka, funkcjonalna i elegancka konstrukcja.
-Idealne do prac warsztatowych.
-Obudowa z plastiku i aluminium.
-Możliwość pracy ze szpulami drutu 200 mm i 300 mm.
-Dwa panele sterowania do wyboru: SF 54 z funkcjami podstawowymi lub SF 53 z funkcjami bardziej zaawansowanymi.
MSF 57
-Przykład nowego podejścia projektowego Kemppi.
-Idealne do prac w przemyśle ciężkim i prac instalatorskich.
-Duża wytrzymałość dzięki wykorzystaniu plastiku odpornego na uderzenia i zastosowaniu podwójnych ścianek obudowy.
-Możliwość pracy ze szpulami drutu 200 mm i 300 mm.
-Dwa panele sterowania do wyboru: SF 54 z funkcjami podstawowymi lub SF 53 z funkcjami bardziej zaawansowanymi.
Chłodnica FastCool 10
Dołączenie do urządzenia FastMig Synergic chłodnicy FastCool 10
umożliwia korzystanie z uchwytów spawalniczych chłodzonych
płynem.
Panele sterowania serii FastMig Synergic wyposażono w czytelne
wyświetlacze i liczne funkcje pozwalające poprawiać jakość i zwiększać wydajność spawania.
Dodatkowe funkcje paneli sterowania SF 52 i SF 53:
- Powolny start ułatwia rozpoczęcie spawania przy
dużych prędkościach podawania drutu
- Intensywny start zmniejsza liczbę wad spoiny w
początkowej fazie spawania
- Wypełnianie krateru zmniejsza liczbę wad spoiny w
końcowej fazie spawania
- Kanały pamięci łatwo przywołują wcześniej używane
parametry spawania MIG
- Opcjonalne usługi pozwalają jeszcze skuteczniej
korzystać z urządzeń FastMig. Dostępne usługi to między innymi program FastRoot, pakiety programów spawania, dostosowanie funkcji panelu sterowania do potrzeb klienta, blokowanie dostępu do panelu kodem PIN i wiele innych przydatnych funkcji.
Funkcje podstawowych paneli sterowania SF 51 i SF 54:
- Cyfrowy wyświetlacz
- Płynne zadawanie napięcia prądu spawania
- Płynne zadawanie prędkości podawania drutu
- Spawanie MMA
- Test gazu
- Wysuwanie drutu
- Wyświetlanie ostatnio używanych parametrów spawania
- Przełączanie między sterowaniem z panela i zdalnym
Specjalna metoda do wykonywania spoin graniowych
FastROOT to zmodyfikowana metoda spawania MIG/MAG, zaprojektowana przez Kemppi specjalnie do wykonywania spoin graniowych.
Funkcję można zamówić jako opcjonalny dodatek do urządzeń FastMig Synergic.
Funkcja FastROOT przyspiesza i ułatwia wykonywanie spoin graniowych oraz zapewnia ich wysoką jakość. Funkcję wystarczy aktywować na panelu sterowania, by była natychmiast gotowa do użycia.
Podczas pracy w trybie FastROOT urządzenie na bieżąco monitoruje napięcie i natężenie prądu spawania
i steruje zwarciem w taki sposób, by krople stopionego drutu były przekazywane do jeziorka spawalniczego w optymalnym momencie. Ułatwia to kontrolowanie łuku i pozwala znacznie zmniejszyć ilość odprysków.
Instrukcje instalacji i użytkowania w pakiecie z płytą DVD
Opcjonalna funkcja FastROOT jest dostarczana wraz z pakietem informacyjnym DVD, zawierającym czytelne instrukcje instalacji oraz przydatne informacje na temat oprogramowania FastROOT.
W pakiecie można też znaleźć informacje na temat technik
wykonywania spoin graniowych metodą FastROOT i oferowanych przez nią możliwości, jak również zdjęcia i filmy demonstracyjne.
Pakiet umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie pracy z funkcją FastROOT.
spawanie MIG/MAG prądem pulsującym i podwójnym pulsem.
Podczas spawania prądem pulsującym źródło zasilające wprowadza pulsację prądu spawania, dzięki czemu topiony drut elektrodowy jest przekazywany do jeziorka po jednej kropli. Zalety tej metody to minimum odprysków, mniejsza porowatość i wysoka estetyka spoiny. Spawanie prądem pulsującym jest używane przede wszystkim w przypadku aluminium i stali nierdzewnej.Podwójny puls polega na pulsacji nie tylko prądu spawania, ale również prędkości podawania drutu. Wykorzystanie tej metody bardzo ułatwia wykonanie spoiny, zwłaszcza podczas spawania w trudnych pozycjach. Funkcje spawania prądem pulsującym i podwójnym pulsem są dostępne w spawarkach Kempact™ Pulse 3000 i Kemppi Pro Evolution.
KempactMig 3000
PULSE
wieloprocesowy system
ProEvolution
KempactPulse 3000
Wydajne urządzenie do spawania
synergicznego MIG/MAG z funkcją
spawania impulsowego i podwójną
pulsacją. Spawarka MIG/MAG do
spawania aluminium i innych materiałów.
W skrócie
Lekkie, synergiczne urządzenie,
wyposażone w szereg przydatnych
funkcji
Spawanie prądem pulsującym i prądem
o podwójnej pulsacji umożliwia
wykonywanie mocnych i estetycznych
spoin
Wygodny wybór parametrów dzięki
funkcjom pamięci
Łatwe zadawanie parametrów jednym
potencjometrem Kemppi Process
Manager™
Uchwyt spawalniczy Kemppi WeldSnake™
zapewniający większy zasięg
Dobra współpraca z generatorem
Zastosowania
Blacharstwo
Instalatorstwo i montaż
Naprawa i konserwacja
Szeroka gama funkcji spawania prądem pulsującym
Kempact Pulse 3000 to synergiczne urządzenie spawalnicze MIG/MAG z bogatym zestawem funkcji, kierowane do profesjonalistów, którzy wymagają
całkowitej i precyzyjnej kontroli nad wykonywanymi spoinami.
Model Kempact Pulse 3000 wyposażono między innymi w funkcję spawania prądem pulsującym, podwójną pulsację i programy, które umożliwiają automatyczną optymalizację nastaw w wybranych zastosowaniach.
Dzieki 100 kanałom pamięci, zapisywanie nastaw i ich przywoływanie jest szybkie i łatwe.
Chłodnica KempactCool 10 umożliwia pracę z uchwytami spawalniczymi chłodzonymi płynem.
Doskonałe możliwości spawania aluminium
Funkcje urządzeń Kempact Pulse udoskonalono w laboratorium badawczym
Kemppi tak, aby zapewnić stabilność łuku niezależnie od gatunku
spawanego materiału, również podczas trudnego spawania aluminium
metodą MIG/MAG.
Możliwości urządzeń Kempact Pulse dodatkowo zwiększa duży zakres
prądu spawania i dobra współpraca źródła zasilającego z agregatami
prądotwórczymi. Kempact Pulse 3000 zapewnie idealną kontrolę
parametrów zarówno w warsztacie, jak i w terenie.
Spawarki Kempact Pulse wyposażono też w liczne dodatkowe funkcje
kontroli łuku, które zapewniają wysoką jakość spoin i bezproblemowe
łączenie wszystkich materiałów.
Modułowy system spawalniczy ze sterowaniem cyfrowym, przeznaczony do profesjonalnego spawania MIG/MAG.
W skrócie
Wieloprocesowy system spawalniczy, który można rozbudować o funkcje spawania MMA i TIG
Kilka wszechstronnych i czytelnych paneli sterowania do wyboru
Bogaty zestaw funkcji poprawiających jakość i zwiększających wydajność spawania
Możliwość rejestrowania i analizowania
danych dotyczących spawania
Zastosowania
Budowa statków i obiektów morskich
Prace przemysłowe pod średnim i dużym obciążeniem
Produkcja konstrukcji stalowych
Przemysł samochodowy i transportowy
Przemysł chemiczny i przetwórczy
Niezawodny towarzysz profesjonalisty
Kemppi Pro Evolution to najnowocześniejszy z systemów spawalniczych Kemppi. Jest to modułowy, wieloprocesowy system składający się z kilku elementów: źródła zasilającego, podajnika drutu, panelu sterowania i chłodnicy. Użytkownik może wybrać elementy najlepiej pasujące do
określonych potrzeb.
Wszystkie elementy Kemppi Pro Evolution są najwyższej jakości. Bazują one na najnowszych technologiach i oferują najbardziej wszechstronne funkcje.
Dzięki temu są dostosowane do odpowiedzialnych prac, wymagających najwyższej jakości, przykładowo w stoczniach i innych przemysłach.
Na kolejnych stronach przedstawiono dostępne źródła zasilające, podajniki drutu, panele sterowania i chłodnice.
Sterowanie cyfrowe oznacza precyzję, wydajność i produktywność
Dzięki sterowaniu cyfrowemu urządzenia Kemppi Pro Evolution są niezwykle precyzyjne. Panele sterowania wyposażono w liczne funkcje, które pozwalają ograniczyć do minimum nakład pracy na obróbkę mechaniczną spoin.
Systemy Kemppi Pro Evolution umożliwiają też monitorowanie kluczowych wskaźników spawania w procesie produkcyjnym i rejestrowanie istotnych danych o pracy wszystkich spawarek. Zebrane w ten sposób informacje
można wykorzystać do doskonalenia procesów produkcyjnych.
Więcej informacji na temat wykorzystania usług Kemppi do zwiększania wydajności spawania można znaleźć w rozdziale „Rozwiązania Kemppi”.
podajniki drutu
ProEvolution
panele sterowania
podajników drutu
monitoring spawania
ProWeldData
źródła
spawalnicze
Podajniki drutu ProMig
W ramach systemu Kemppi Pro Evolution dostępnych jest kilka podajników drutu do różnych potrzeb. Podajniki serii ProMig 500 są odpowiednie do wszystkich zastosowań, natomiast podajniki Promig 100, 200 i 300 nadają się szczególnie dobrze do prac w stoczniach i przemyśle ciężkim.
Wielofunkcyjne podajniki drutu ProMig 500
Podajniki drutu serii Promig 500 wyposażono w czterorolkowy mechanizm podający, który zapewnia płynne i niezawodne podawanie drutu. Funkcja automatycznego prowadzenia drutu znacznie przyspiesza wymianę szpuli.
Podajniki zawsze pracują sprawnie i bezpiecznie, niezależnie od tego, czy używane są cienkie i miękkie druty aluminiowe, czy grube i twarde druty pełne.
Na serię ProMig 500 składają się niżej wymienione podajniki drutu. W każdym z nich można zamontować dowolny panel sterowania Kemppi Pro Evolution.
• ProMig 501 posiada poziome złącze uchwytu. Promig 501L to odpowiadający mu model dla spawaczy leworęcznych.
• ProMig 511 posiada pionowe złącze uchwytu i
ergonomiczny wysięgnik, którego wykorzystanie pozwala
zarazem zwiększyć zasięg pracy i podtrzymywać uchwyt.
• ProMig 530 posiada nachylone złącze uchwytu.
Podajniki ProMig do prac stoczniowych i przemysłu ciężkiego
Podajniki drutu ProMig 200 i ProMig 300 z rodziny produktów Kemppi Pro Evolution wyróżniają się wytrzymałą konstrukcją
i łatwością przenoszenia, dzięki czemu nadają się szczególnie dobrze do odpowiedzialnych prac w przemyśle stoczniowym i ciężkim.
Podajnik ProMig 200 jest przeznaczony do pracy ze szpulą drutu 200 mm.
Podajnik ProMig 300 umożliwia korzystanie zarówno ze szpul 200 mm, jak i 300 mm.
ProMig 100 to lekki i zwarty podajnik pośredni, umożliwiający spawanie w odległości do 30 m od głównego podajnika drutu.
Panel sterowania MC to panel podstawowy, wyposażony m.in.
w następujące funkcje:
• Wybór metody spawania: MMA lub MIG w trybie 2T lub 4T.
• Zadawanie dynamiki łuku podczas spawania MMA i MIG/MAG.
• Zapisywanie nastaw spawania do ponownego wykorzystania.
• Test gazu.
Panele sterowania do podajników drutu ProMig
Panel sterowania ML posiada wszystkie funkcje podstawowe
z dodatkową możliwością zadawania synergicznego.
Przełącznik wyboru trybu synergicznego umożliwia
przełączanie między zwykłym spawaniem MIG/MAG,
spawaniem synergicznym 1-MIG i spawaniem prądem
pulsującym MIG.
Zadawanie synergiczne umożliwia szybki wybór parametrów
spawania przy użyciu gotowych programów spawania.
Pozwala to znacznie zwiększyć wydajność spawania i jakość
spoin.
Panel sterowania MXE to najbardziej wszechstronny z
dostępnych paneli do podajników drutu Kemppi ProMig.
Panel posiada zarówno komplet funkcji podstawowych, jak i
następujące możliwości dodatkowe:
• Bogaty zestaw fabrycznych programów spawania do różnych
materiałów, gazów osłonowych i drutów elektrodowych.
• Łatwe w obsłudze synergiczne zadawanie parametrów
spawania prądem pulsującym i podwójnym pulsem MIG za
pomocą jednego pokrętła.
• Zapisywanie własnych parametrów użytkownika.
System Kemppi Pro Weld Data
System Kemppi Pro Weld Data umożliwia zbieranie i analizowanie danych o eksploatacji urządzeń spawalniczych Kemppi Pro Evolution.
Adapter Pro DLI 20 umożliwia przesyłanie danych o spawaniu do komputera w celu ich analizowania. Zebrane w ten sposób informacje mogą być używane m.in. do planowania produkcji,
zwiększania wydajności i dokumentowania procesówspawalniczych.
Spawanie MIG/MAG jest procesem półautomatycznym, w którym łuk spawalniczy jest tworzony między materiałem spawanym a drutem elektrodowym wysuwanym z końcówki uchwytu, podawanym mechanicznie przez podajnik drutu. Przez uchwyt spawalniczy jest również doprowadzany gaz osłonowy, którego zadaniem jest ochrona płynnego jeziorka spawalniczego. W przypadku metody MIG używany jest gaz obojętny, a w przypadku metody MAG - gaz aktywny. Do spawania MIG/MAG najczęściej używane są mieszanki gazowe zawierające gaz aktywny (dwutlenek węgla lub tlen), czyli w rzeczywistości na ogół stosuje się metodę MAG. 
Podajniki drutu FastMig Synergic
